Roving de fibra de vidrio
En VISA COMPOSITES ofrecemos roving de fibra de vidrio tipo Direct y Chop Roving, ideales para moldeo abierto y cerrado. Aportan alta resistencia, fácil procesado y compatibilidad con resinas como poliéster o epoxi.
Single End Roving (Roving Directo) : Alta resistencia y rendimiento para procesos industriales
- Hilos continuos individuales enrollados en bobinas o paquetes.
- Ideal para tejidos de vidrio, mats y laminado manual o automatizado.
- Permite un control preciso de densidad y orientación de los hilos, asegurando un refuerzo uniforme en la pieza final.
El Direct Roving es un refuerzo esencial para procesos como la pultrusión, bobinado filamentario (enrollamiento), infusión y RTM, destacando por su alta integridad del filamento, rápida impregnación y compatibilidad con sistemas automatizados.
Ventajas del Direct Roving
Excelente fluidez y compatibilidad con maquinaria de impregnación
Estabilidad dimensional constante
Mejora tiempos de curado
Refuerza perfiles, tubos, paneles y estructuras complejas.
Filamentos de diámetro constante y sin torsión.
Aplicaciones Roving de fibra de vidrio
Pultrusión
+
Filament Winding (enrollamiento)
+
Infusión y RTM
+
Laminado Manual (Hand Lay-Up)
+
Termoplásticos / LFT / GMT / Tape
+Multi-End Roving (Roving de Proyección o Spray Roving): Eficiencia para laminados rápidos y resistentes
- Conjunto de múltiples hilos combinados para aplicaciones de proyección de resina (spray-up).
- Perfecto para laminados grandes, donde se busca cubrir rápidamente áreas extensas con fibra y resina.
- Garantiza una distribución homogénea y rápida impregnación, mejorando la eficiencia en producción.
El Roving de proyección, o spary-up, está especialmente diseñado para procesos de inyección, un método común para la fabricación de piezas compuestas de fibra de vidrio, donde se proyecta fibra cortada junto con resina sobre un molde abierto. Ideal para aplicaciones rápidas, de gran volumen y geometrías complejas.
Beneficios clave del Chop Roving
Excelente compatibilidad
Con resinas UP, VE y EP.
Cortabilidad controlada
Perfecto para pistolas de proyección.
Distribución homogénea
Reparto uniforme del refuerzo.
Alta dispersión y buena impregnación
Mejora la uniformidad y reduce el aire atrapado.
Alta resistencia mecánica
Soporta cargas y esfuerzos.
Apto para ambientes húmedos y exigentes
Rinde en condiciones extremas.
Aplicaciones principales
SMC (Sheet Molding Compound)
+
PU LFI (Long Fiber Injection)
+
Spray-up / proyección
+
Piscinas de poliéster
+
Paneles y headliners
+
GMT (Glass Mat Thermoplastics)
+ Filament Winding
+¿Por qué elegir los Roving de VISA COMPOSITES?
Alta calidad técnica
Desarrollados para mantener la integridad del refuerzo en procesos continuos
Compatibilidad garantizada
Con las principales resinas del sector
Versatilidad de procesos
Desde RTM a laminado manual o proyección
Suministro ágil y personalizado
Formatos adaptados a cada necesidad de producción
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