Voiles pour composites
VISA COMPOSITES propose des solutions techniques avancées en matériaux de fibre de verre, polyester et carbone pour des secteurs tels que la construction, la nautique, l’automobile ou les énergies renouvelables. Forte de plusieurs décennies d’expérience, nous conseillons et distribuons des renforts techniques compatibles avec les principaux systèmes de résine. Qualité, performance et support professionnel pour chaque application industrielle.
Caractéristiques des voiles
Avantages de l’utilisation des voiles de VISA COMPOSITES
Compatibles avec les résines polyester, vinylester et époxy, sans nécessiter de traitements préalables.
Ne se déforment pas pendant la cuisson, garantissant des résultats uniformes.
Surface lisse et homogène qui améliore l’esthétique du stratifié final.
Résistent aux acides, solvants et environnements agressifs, prolongeant la durée de vie du composite.
Fonctionnent dans les procédés manuels et automatisés tels que la pultrusion ou l’enroulement filamentaire.
Flexibilité idéale pour les moules courbes, pièces techniques ou zones irrégulières.
Augmentent la résistance mécanique et évitent les microfissures ou délaminages.

Voiles en fibre de verre : stabilité maximale et finition
Les voiles en fibre de verre de VISA COMPOSITES sont composés de filaments fins de verre distribués de manière aléatoire et liés par un agglomérant spécial, formant un tissu non tissé de grande homogénéité.
Ces voiles sont conçus pour :
- Servir de couche superficielle dans la fabrication de pièces en PRV, protégeant contre les agressions chimiques et améliorant l’aspect final.
- Augmenter la résistance à la corrosion et l’isolation diélectrique.
- Être hautement compatibles avec les résines polyester, vinylester et époxy, facilitant l’intégration dans les procédés industriels à haute exigence.
Applications des voiles de fibre de verre
Voiles synthétiques : flexibilité et uniformité
Les voiles synthétiques de VISA COMPOSITES sont fabriqués avec des fibres thermoplastiques comme le polyester, et se distinguent par leur excellente compatibilité avec les processus d’imprégnation et de durcissement. Ils offrent une plus grande flexibilité que les voiles de verre et une finition de surface encore plus uniforme.
Idéaux pour les environnements nécessitant :
- Une adaptation à des géométries complexes
- Une haute qualité esthétique sur les surfaces visibles
- Des coûts maîtrisés en production industrielle
Grâce à leur faible grammage et à leur capacité d’absorption de résine, ils permettent une distribution uniforme et rapide pendant le processus de fabrication.
Applications des voiles synthétiques
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